近日，安徽凯时APP環保科技股份有限公司複合集流體項目取得進展，項目組在蒸鍍“一步法”工藝方面，通過優化材料、設備和工藝，實現了超薄膜表面納米級到微米級厚度銅、鋁等金屬層的一次成型。

圖1 蒸鍍設備

公司組織研發團隊在全資子公司安徽凯时APP材料研究設計院有限公司內部開展了關於基膜材料、靶材、工藝參數等數據庫建立的工作，並通過計算機仿真模擬了複合銅箔和複合鋁箔在不同工藝條件下的製備過程，在公司內部電芯實驗室對一次成型的複合集流體材料進行了電芯端的充放電循環驗證，並通過計算機模擬評估了複合集流體材料在長期充放電狀態下性能的變化規律，實現了超薄膜表面納米級到微米級厚度金屬層一次成型過程對基礎材料關鍵性能、過程工藝參數優化組合的技術突破，解決了當前複合集流體行業產業化所面臨的技術難題。

圖2 徐輝董事長帶領研發團隊在實驗室

項目組在公司徐輝董事長的帶領下，創新了複合集流體用基膜材料的結構設計，基於“材料基因工程”的設計理念，通過理論計算和模擬預測PET、PP等關鍵樹脂原料改性合成後其材料的組成、結構、工藝和性能之間的關係。這一創新解決了PET、PP等基膜表面沉積微米級厚度金屬層一次成型過程中材料的耐熱性問題，以及由此製備的複合集流體材料在鋰電池應用場景下的耐候性問題。同時，項目組將納米尺度的先進矽材料和石墨烯等作為關鍵添加劑引入到複合集流體材料結構中提升其綜合材料性能。與原有技術相比，新產品在鍍層結合力、微觀結構、導電性等關鍵性能指標方面都有明顯改善，生產效率也大幅提升。

圖3 鋰電池製備和測試設備

近年來，公司在所擁有的國家級企業技術中心、國家級博士後工作站、安徽省功能膜材料重點實驗室等高水平研發創新平台的基礎上，開展了關於高分子材料結構設計、合成與改性、成型加工以及物理氣相沉積/電化學法製備高性能複合材料等方面的基礎研究。這些研究工作為凯时APP複合集流體項目的推進提供了理論指導。

圖4 磁控設備

未來，凯时APP將持續以創新驅動發展，將工業大數據、雲計算、人工智能等與“材料基因工程”融合，為行業提供高品質複合集流體材料的定製化生產，在新材料領域取得不斷突破，推動行業進步。凯时APP也誠摯歡迎國內外相關高校和科研院所的專家/團隊積極與公司溝通交流，力爭通過雙方合作將複合集流體產業的產業化發展推向新的高度。